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打开“采样参数”模板，勾选“中心像点”，查看“编辑模板”图形是否为所用模具冲出的白色光圆。若不是白色光圆，可用不透光黑色材料放在金属面板上遮光，点“冲孔”，“采样”；再查看“编辑模板”调节白色光圈图，确保白色图在十字线中心。用不透光黑色材料放在金属面板上遮光；勾选“压模”；点“中心校正”三次可出现“校正成功”，中心校正成功。用不透光材料遮住下光源，勾选“中心像点”点“像点校正”可冲出五个白色光圈图;出来一组数据，观察XY的像点值，越接近越好，可多次操作。
3.检查锁摄像头螺丝有否松动。调节摄像头。（调节前请来电咨询）
六 对材料冲不断问题常见处理方法:
1.检查模具是否对好。步骤关闭控压阀，使气缸气体排出，用螺丝刀下压联动块看上模能否自由进入下模；若没有，需重新松动下模座四个螺丝，使上下模对好、锁紧。带气压检测，打开“设备参数”，点“I/O检测”把待冲材料放冲头下方，勾选“冲模”，点“退模”可查看能否冲断材料、；能冲断材料模具对好。不能冲断，可抽出金属面板，把所冲材料放母模上面，勾选“冲模”松动母模螺丝，左右移动母模座检测公模可冲断材料为对好。
2.※检测联动块锁上模杆的螺丝是否松动，有松动加紧。在上模杆滑套处适量加润滑油。
3.上模（公模）是否进入下模（母模）过浅。过浅可打开后盖板用螺丝刀扳动气缸上六齿螺母转动，往逆时针加深模具进入尺寸，转一圈（六个齿轮位）加深1.25mm。
4.定期给空压机放水。
自动打孔机的介绍：自动打孔机系统通过计算机对摄像头可视范围内的采样图形捕捉，分析；控制传动部件移位，气动部件冲孔。自动达到客户要求的定位孔冲孔速度快，精确度高，操作简单的需求。
打孔机，是靶位孔加工设备的通称。靶位孔，最早见于PCB多层线路板压合工艺。近年来对于需要定位加工的定位孔，大家都通通叫靶孔。由于靶位孔的加工精度直接影响产品精度，而打孔机凭借定位CCD视觉扫描和电脑控制自动对位系统，能将定位孔加工精度稳定的控制在0.015mm的范围内，所以越来越多的企业引进打孔机做为定位孔加工的专用设备，取代传统的人工手动钻孔，提高了产品的质量，减少了报废，提高了企业的市场竞争力。
冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机，作为专业的冲孔机生产厂家，本公司所生产的冲孔机主要是为柔行电路板、线路板、印刷板、菲林板和薄膜开关，铭板等冲定位孔。
