当前位置：
改装自动打孔机优点
1）成形基本上不受产品零件自身外部形状的限制；
2）生产使用普通常用设备，投产容易，适宜中小型企业生产；
3）生产率高，适宜大批量生产；
4）由于采用抽芯装置，压制出来的制件内部是空心的，不像锻压模加工出来的制件那样内部是实心的，而且一般小型自动打孔机模的毛边厚度在0.5mm左右，而锻造模制件的毛边厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比锻造模高许多；
5）自动打孔机是一种少无切削的加工工艺，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能达到6-7级，所以它的机械切削量很小；
6）自动打孔机件的力学性能好，因为自动打孔机后金属坯料经过加热、挤压、冷却，其金属结构发生变化，消除了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷，使制件内部晶体结构呈由内向外的线状，提高了自动打孔机制件的力学性能；
7）经自动打孔机后的制件，金属内部晶粒得到了细化，增强了金属的致密度，提高了零件抗蚀能力；
8）适用于各种有色或黑色的金属加工。
改装自动自动打孔机参数
类型 普通冲床 品牌 各种品牌冲床 动力类型 机械传动
型号 5T-125T 主电机功率 1-20kw（kw） 公称压力 6000（kn）
喉口深度 0（mm） 滑块行程 80-300（mm） 控制形式 电器加机械凸轮
模柄孔尺寸 20-100（φmm*mm） 布局形式 立式 适用范围 通用
适用行业 通用 行程次数 12-28/分 作用对象材质 金属
产品类型 全新 售后服务 整机保修一年（除人为因素） 自动自动打孔机改造 自动化设备
改装自动自动打孔机概述
该设备是在原有普通冲床上进行自动化改造。目前热冲铜产品加工还是2人操作一台冲床，本设备改造完成后即可一个人可操作4-5台。本设备适合开模，拉起模，弹簧模，成功产品球阀、空调倾倒阀、截止阀、截止阀阀冒、陶瓷阀阀壳、灭火器钢瓶阀、嵌件、螺帽、活接、气门嘴、快开、慢开。
随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。自动打孔机工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，所以与其锻造工艺一样，有着强大的生命力和良好的发展前景。自动打孔机工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，但是自动打孔机除大型自动打孔机件外一般都是一次性成形，而精锻一般为几次压力成形。自动打孔机工艺与热挤压相比较，金属坯料同样需要加热，热挤压的模具与冷挤压的模具基本上相同，金属材料在模腔内的流动较为简单，成形的零件形状，大多数与冷挤压零件差不多，偏向较为简单形状的零件成形，而自动打孔机模具的结构比热挤压模具要复杂，结构特点是冲压方式与型腔模的成形方式有机结合，它不仅能在压力机上挤压成型腔式挤压模，而且能一次性实行多方位的脱模动作，它在足够强大的压力下，迫使金属材料在模腔内通过复杂的流动，挤压成像型腔模（注射模）那样形状的复杂零部件。所以说自动打孔机工艺是精锻和热挤压工艺的更深层次和更宽广度的发展。
1）成形基本上不受产品零件自身外部形状的限制；
2）生产使用普通常用设备，投产容易，适宜中小型企业生产；
3）生产率高，适宜大批量生产；
4）由于采用抽芯装置，压制出来的制件内部是空心的，不像锻压模加工出来的制件那样内部是实心的，而且一般小型自动打孔机模的毛边厚度在0.5mm左右，而锻造模制件的毛边厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比锻造模高许多；
5）自动打孔机是一种少无切削的加工工艺，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能达到6-7级，所以它的机械切削量很小；
6）自动打孔机件的力学性能好，因为自动打孔机后金属坯料经过加热、挤压、冷却，其金属结构发生变化，消除了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷，使制件内部晶体结构呈由内向外的线状，提高了自动打孔机制件的力学性能；
7）经自动打孔机后的制件，金属内部晶粒得到了细化，增强了金属的致密度，提高了零件抗蚀能力；
8）适用于各种有色或黑色的金属加工。
改装自动自动打孔机参数
类型 普通冲床 品牌 各种品牌冲床 动力类型 机械传动
型号 5T-125T 主电机功率 1-20kw（kw） 公称压力 6000（kn）
喉口深度 0（mm） 滑块行程 80-300（mm） 控制形式 电器加机械凸轮
模柄孔尺寸 20-100（φmm*mm） 布局形式 立式 适用范围 通用
适用行业 通用 行程次数 12-28/分 作用对象材质 金属
产品类型 全新 售后服务 整机保修一年（除人为因素） 自动自动打孔机改造 自动化设备
改装自动自动打孔机概述
该设备是在原有普通冲床上进行自动化改造。目前热冲铜产品加工还是2人操作一台冲床，本设备改造完成后即可一个人可操作4-5台。本设备适合开模，拉起模，弹簧模，成功产品球阀、空调倾倒阀、截止阀、截止阀阀冒、陶瓷阀阀壳、灭火器钢瓶阀、嵌件、螺帽、活接、气门嘴、快开、慢开。
随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。自动打孔机工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，所以与其锻造工艺一样，有着强大的生命力和良好的发展前景。自动打孔机工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，但是自动打孔机除大型自动打孔机件外一般都是一次性成形，而精锻一般为几次压力成形。自动打孔机工艺与热挤压相比较，金属坯料同样需要加热，热挤压的模具与冷挤压的模具基本上相同，金属材料在模腔内的流动较为简单，成形的零件形状，大多数与冷挤压零件差不多，偏向较为简单形状的零件成形，而自动打孔机模具的结构比热挤压模具要复杂，结构特点是冲压方式与型腔模的成形方式有机结合，它不仅能在压力机上挤压成型腔式挤压模，而且能一次性实行多方位的脱模动作，它在足够强大的压力下，迫使金属材料在模腔内通过复杂的流动，挤压成像型腔模（注射模）那样形状的复杂零部件。所以说自动打孔机工艺是精锻和热挤压工艺的更深层次和更宽广度的发展。
